透明塑胶产品在模具设计上应注意的问题：
1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要有足够大
2）过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC+gf产品一定不要有缺口
3）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井
4）模具的表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8)
5）排气孔。槽必须要足够，以及时排出空气和熔体中的气体
6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
透明塑胶产品注塑工艺方面应该注意的问题：
1）注射压力，一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形。
2）注射速度，在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射。
3）保压时间和成型周期，在满足产品的充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留的时间。
4）螺杆转速和背压，在满足塑化质量的前提下，应该尽量低，为防止产生解降的可能。
5）模具温度，制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
